Kecacatan, punca dan kaedah pencegahan permukaan gelcoat
1. lubang jarum
punca:
Apabila menyembur, udara bercampur-campur, wap pelarut terperangkap di dalamnya, jumlah pengeras terlalu besar, pengabusan lemah apabila menyembur, pistol terlalu dekat dengan permukaan acuan dan ketebalan filem gelcoat tidak sekata.
Penyelesaian:
Kurangkan tekanan semburan (2-5kg/cm2), pengawetan perlahan, jadikan ketebalan semburan seragam tetapi tidak tebal, halus dan sekata tanpa gelembung udara, kawal dos pengawetan dalam 3%, kurangkan kelikatan dengan betul, tambah lebar semburan, dan semak jarak semasa menyembur. Dalam 40-70cm, ketebalan semburan ialah 0.3-0.5mm.
2. menyempitkan
punca:
Gelcoat terlalu tebal (terkumpul, jumlah gelcoat yang berlebihan).
Penyelesaian:
Rumuskan pelan bahan yang betul dan sembur secara merata.
3. Jarak baris (bukan pelekat)
punca:
Lilin pengelap yang tidak mencukupi, agen pelepas berasaskan silikon cenderung mempunyai jarak yang jelas, dan air atau minyak bercampur semasa menyembur.
Penyelesaian:
Selepas mengelap lilin sepenuhnya, lap dengan serta-merta sehingga terang, gunakan agen pelepas lilin atau acuan dengan betul untuk produk dan bahan mentah, gunakan udara kering, dan pasangkan pemisah air minyak.
4. Benda asing bercampur
punca:
Gumpalan kecil dan badan asing dalam kot gel, kotoran pada permukaan acuan, serangga terbang dalam semburan dan habuk di bengkel pengeluaran.
Penyelesaian:
Apabila menggunakan kot gel yang ditapis, acuan hendaklah dibersihkan dan dibersihkan sebelum menyembur kot gel, dan elektrik statik pada permukaan acuan harus dihapuskan di bawah keadaan untuk mengelakkan penembusan serangga terbang dan mengekalkan bengkel pengeluaran sendiri.
5. berkedut
punca:
Ketebalan lapisan pertama gelcoat apabila memberus tidak mencukupi, masa antara memberus gelcoat (2 kali) terlalu singkat, acuan atau gelcoat mengandungi kelembapan semasa pemakaian gelcoat menyebabkan pempolimeran gelcoat yang lemah, kelembapan tempat kerja terlalu tinggi atau pengeringan PVA yang tidak mencukupi atau terlalu sedikit pengeras, pengawetan lapisan gel yang perlahan, pengawetan lapisan gel yang tidak sekata.
Penyelesaian:
Sapukan sama rata supaya ketebalan filem pertama ialah 0.2-0.25 mm. Selepas gelcoat telah sembuh sepenuhnya, sapukan gelcoat kedua atau topcoat dan sapukan gelcoat selepas acuan kering, nyahlembapkan atau hentikan pemprosesan dalam kes yang melampau. Biarkan PVA kering sepenuhnya kemudian sapukan gelcoat. Dos pengeras hendaklah antara 2.5% dan 1%. Tingkatkan suhu tempat kerja dan berikan pengudaraan supaya tiada gas stirena kekal dalam acuan pembentuk.
6. merobohkan
punca:
Selepas memberus gelcoat, acuan akan berubah bentuk semasa pengendalian dan kawasan setempat akan menjadi panas. Jumlah pengeras gelcoat terlalu besar, perbezaan suhu terlalu besar. Salutan pelepasan acuan terlalu banyak tidak baik untuk dibersihkan. Dibiar terlalu lama selepas menggunakan kot gel.
Penyelesaian:
Semasa mengendalikan, berhati-hati agar tidak mencacatkan acuan. Apabila dipanaskan, acuan tidak boleh diletakkan di tepi sumber haba, supaya perbezaan suhu tidak banyak berubah. Selepas waxing, buff sehingga cerah. Menggunakan Release Wax dengan Cara Yang Betul Selepas menggunakan gelcoat, ia hendaklah digunakan dalam masa 24 jam.
7. kilauan buruk
punca:
Permukaan acuan gelap, kecerahan permukaan acuan tidak kuat, dan acuan tidak diproses dengan baik.
Penyelesaian:
Lakukan penyelenggaraan yang baik pada acuan, dan selepas jumlah pengeluaran tertentu, acuan harus digilap semula. Setiap kali lilin perlu digilap sehingga cerah, sisa lilin hendaklah dibersihkan selepas lilin, kot gel hendaklah digunakan untuk membuat acuan dan kertas pasir air 150# – 2000# hendaklah digunakan untuk menggilap, mengilat, membersihkan dengan teliti. dan acuan mengelak. Pemprosesan pasca acuan dilakukan.
8. Buih, gelembung udara kosong di antara lapisan gel dan lamina.
punca:
Apabila memakai gelcoat kotoran masuk dan lapisan permukaan tidak dilupuskan dengan sempurna.
Penyelesaian:
Bersihkan alatan cat dan acuan. Menyahbuih dengan berhati-hati semasa berbaring.
9. warna tidak sekata
punca:
Kelembapan bercampur ke dalam kot gel, berlaku kendur (pemisahan pigmen), memberus tidak sekata (dasar boleh dilihat melalui kot gel), kacau tidak mencukupi (pigmen dimendakan dalam bekas). Dibiar terlalu lama selepas mengacau cat. Warna campuran apabila menambah cat
Penyelesaian:
Tingkatkan thixotropy kot gel, sapukan sama rata (0.3-0. 5 mm), dan kacau rata. Apabila menggunakan pigmen tambahan (kot gel), kot gel dalam bekas hendaklah dikacau sepenuhnya dengan gam, dan tempat kerja hendaklah dibersihkan apabila menggunakan kot gel, gudang di mana kot gel diletakkan hendaklah bersih dan kemas
10. Pengawetan yang lemah
punca:
Terlupa menambah pemecut atau agen pengawetan, pemecut terlalu sedikit, kacau yang lemah, pengekalan gas stirena dan suhu rendah.
Penyelesaian:
Sebelum digunakan, sahkan sama ada pemecut ditambah. Selepas menambah agen pengawetan, ia hendaklah dikacau sepenuhnya dan berventilasi untuk meruapkan gas stirena yang terperangkap di bahagian bawah dan meningkatkan suhu tapak kerja.
11. parut
punca:
Calar, luka baji, kecederaan pukulan keluaran acuan, agen pelepas acuan, sisa lilin, tanda berus PVA, parut acuan.
Penyelesaian:
Kendalikan dengan berhati-hati, lindungi produk dengan objek lembut, gunakan mesin pemotong dengan betul, gunakan kaedah demolding dengan betul, ketuk acuan dengan ringan, lakukan penyelenggaraan dan pembaikan acuan dengan kerap, dan sapukan PVA secara nipis dan rata.
12. retak
punca:
Penyahbentukan enggan, bentuk tidak munasabah, pukulan (rekahan sarang labah-labah), pemasangan enggan, kepekatan tekanan.
Penyelesaian:
Bincangkan semula kaedah rawatan pelepasan dan gred agen pelepas, pembetulan acuan (penyahkuburan cerun pecah die), elakkan pukulan kuat, sapukan kot gel secara sekata dan tidak terlalu tebal, bincangkan semula saiz produk tunggal, dan reka bentuk semula pelan susun atur.
mana-manaproduk kaca gentian/komposit/FRPkeperluan boleh dihubungi olehGRECHOuntuk mencapai keberkesanan kos anda.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mel: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
laman web:www.grechofiberglass.com
Masa siaran: 21-Okt-2022
